Dank modernster Technologien, hauseigenem Werkzeugbau und strengsten Qualitätskontrollen erzeugen wir Produkte, die Maßstäbe in Funktionalität, Design und Wirtschaftlichkeit setzen.
Silicone Micro Molding ist ein spezialisiertes Herstellungsverfahren, das für die Produktion sehr kleiner und präziser Bauteile aus Silikon eingesetzt wird. Es handelt sich dabei um eine Weiterentwicklung des klassischen Spritzgießens, bei welcher der Fokus auf die Verarbeitung von Silikon in mikroskopischen Dimensionen gelegt wird. Bei starlim bieten wir die Fertigung von Mikro-Silikonbauteilen unter 10 mg mit präzisen Hinterschnitten und Vertiefungen an. Das bisher kleinste Bauteil, das starlim für den Medizinbereich gefertigt hat, wiegt nur 0,00049 g. Dazu einen Vergleich zu finden ist schwer. 0,0005g entspricht in etwa dem Gewicht von zwei Salzkörnern oder den Flügeln einer Obstfliege. Und wir sind überzeugt, dass es noch kleiner geht.
Bereits im Jahr 2014 wurde über unsere Expertise im Bereich des Silicone Micro Molding berichtet, hier lesen Sie mehr über „Die große Kunst der kleinen Teile“.
Silicone Micro Molding ist eine Schlüsseltechnologie für die Zukunft, insbesondere in einer Welt, in der Miniaturisierung und Präzision immer wichtiger werden. Die Kombination modernster Fertigungsverfahren mit den einzigartigen Eigenschaften von Silikon eröffnen Möglichkeiten, die mit traditionellen Herstellungsverfahren nicht realisierbar wären.
Mikrospritzguss bei starlim ermöglicht die Fertigung extrem kleiner und hochpräziser Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Mikroelektronik und Mobility Branche. Mit modernster Fertigungstechnik produzieren wir mikrostrukturierte Bauteile, ultraleichte Mikroformteile im Milligrammbereich sowie Mikropräzisionsformteile mit Toleranzen im µm-Bereich.
Jede dieser Bauteilklassen bietet einzigartige Vorteile und Einsatzmöglichkeiten. Im Folgenden erläutern wir die spezifischen Eigenschaften und Anwendungen dieser hochpräzisen Spritzgießteile.
Spritzgießteile mit mikrostrukturierten Bereichen sind Kunststoff- oder Silikonbauteile, die im Spritzgießverfahren hergestellt werden und gezielt definierte Mikrostrukturen aufweisen. Diese Mikrostrukturen können mechanische, optische oder funktionale Eigenschaften darstellen. Auf unseren Musterplatten können Sie verschiedene Mikrostrukturen entdecken.
Mikrospritzgießteile oder Mikroformteile sind extrem kleine Spritzgießteile mit einem Gewicht im Milligrammbereich. Sie werden mit hochpräzisen Werkzeugen und speziellen Mikrospritzgießmaschinen hergestellt, um minimale Toleranzen und feine Details zu gewährleisten.
Mikropräzisionsformteile sind hochpräzise Spritzgießteile mit sehr geringen Toleranzen und kleinsten Abmessungen im Mikrometerbereich (µm). Diese Teile werden für Anwendungen benötigt, bei denen minimale Abweichungen die Funktionalität beeinträchtigen würden, beispielsweise in der Medizintechnik, Mikrooptik oder Elektronik.
Die Entwicklung eines hochpräzisen Mikroformteils erfordert Expertise, modernste Technologien und einen strukturierten Prozess. Von der ersten Idee über die Prototypenphase bis hin zur Serienproduktion begleiten wir Sie mit unserem Know-how im Mikrospritzguss. Gemeinsam entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Anforderungen an Präzision, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit entsprechen. Hier finden Sie weitere Informationen zu unseren Leistungen im Bereich der Produktentwicklung.
Unser bewährter Entwicklungsprozess stellt sicher, dass Ihre individuellen Anforderungen optimal umgesetzt werden. Im Folgenden erläutern wir die einzelnen Schritte – von der Konzeptphase bis zur Serienfertigung.
Wir sind Ihr Partner, wenn es darum geht, Probleme zu lösen und Produkte zu entwickeln. Unsere Kunden profitieren von unserem jahrelangen Know-how und der Unternehmensgröße. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Produkte, die Ihre Anforderungen erfüllen und betrachten dabei den Gesamtprozess. Es geht nicht nur darum, Ihr Silikonteil zu produzieren. Uns geht es darum, Ihre Anforderungen zu verstehen, gemeinsam mit Ihnen das Produkt weiterzuentwickeln und in der Produktion bereits darauf zu achten, dass die Formteile im weiteren Prozess einfach weiterverarbeitet werden können.
Erfolgreich sind wir dann, wenn wir Ihre Anforderungen kennen und Ihr Produkt verstehen.
Bei starlim wird das gesamte Know-how gebündelt – und Sie profitieren davon! Unser hauseigener Werkzeugbau ermöglicht es, Kundenanforderungen direkt umzusetzen und das Werkzeug bis zur Serienreife weiter zu optimieren. Wir verstehen Ihr Produkt, betrachten den Anwendungsfall und bauen darauf unser Spritzgießwerkzeug auf. Unsere eigene Micro Molding Produktion vereint Wissen aus dem Werkzeugbau, der Maschinenentwicklung und der Automatisierung, um einen sicheren Produktionsprozess zu gewährleisten und garantiert somit eine gleichbleibende Teilequalität auch in der Massenfertigung. starlim ermöglicht es, auch im Micro Molding Bereich nahezu jedes Material in allen Farben einsetzen zu können.
Egal wie groß die Herausforderung auch ist, gemeinsam erzielen wir das bestmögliche Ergebnis.
Unsere Expertise umfasst sowohl Ein- als auch Mehrkomponentenspritzgießverfahren, die durch moderne Handling-Roboter für eine effiziente Teileentnahme unterstützt werden. Durch eine optische Qualitätsüberwachung im Fertigungsprozess stellen wir sicher, dass jedes Bauteil höchsten Standards entspricht. Darüber hinaus ermöglichen wir eine ausgerichtete Teileablage und eine automatische Teileverpackung. Auf Wunsch bieten wir auch die Fertigung unter Reinraumbedingungen an, um höchste Hygienestandards zu erfüllen. Das alles geschieht bei uns unter Einhaltung strenger Qualitätsmaßnahmen, die laufend durch unser umfangreiches Qualitätsmanagement kontrolliert werden.
Wir stehen für kompromisslose Qualität in der Serienproduktion – durch modernste Spritzgießtechnik.
Wie „leicht“ kann ein starlim Micro Molding Bauteil sein?
Das bisher kleinste Bauteil, das starlim für den Medizinbereich gefertigt hat, wiegt nur 0,00049 g. Dazu einen Vergleich zu finden ist schwer. 0,0005g entspricht in etwa dem Gewicht von zwei Salzkörnern oder den Flügeln einer Obstfliege. Und wir sind überzeugt, dass es noch kleiner geht.
Welche Wandstärken sind möglich?
Die Wandstärke ist von mehreren Faktoren abhängig.
Wir haben bereits Mikrospritzgießteile mit Wandstärken von 10-15 µm hergestellt. Gerne gehen wir in einem Gespräch und einer gemeinsamen Entwicklung genau auf Ihre Anforderungen ein.
Wie „klein“ kann eine Bohrung sein?
Abhängig vom Längen-Durchmesser-Verhältnis sind Bohrungen im 0,1 mm Bereich möglich.
Wie werden die Fertigteile vermessen?
Bei starlim wurden bereits Mikrospritzgießteile mit µm Toleranzen produziert und geprüft. Dies erfordert eine große Genauigkeit, hohen Aufwand in der Prüfung und eine individuelle Herangehensweise.
Wir vermessen nach Gewicht, mit optischen Messgeräten oder mit der Anwendung eines CTs. Bei Mikrospritzgießteilen stößt man oft an die Grenzen der Messbereiche verschiedenster Geräte. Wir bieten individuelle Lösungen zur Vermessung der Mikrospritzgießteile an, beispielsweise durch Funktionsprüfungen, um die festgelegten Toleranzen einzuhalten.
Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen festzulegen welche Toleranzen zur Funktion der Mikrospritzgießteile benötigt werden um den Prüfungs- und Kostenaufwand so gering wie möglich zu halten. Im Bereich der Vermessung greifen wir auf ein großes Know-how zurück und legen die Prüfungsmethoden gemeinsam fest.
Steht ein Reinraum zur Verfügung?
Ja, unser Reinraum ist nach ISO Class 8 und GMP Class D zertifiziert.
Gibt es eine maximale Anzahl der Werkzeugkavitäten?
Die Anzahl der Werkzeugkavitäten ist von der Stückzahl, dem Schussvolumen aber vor allem von der Komplexität und den Bauteiltoleranzen abhängig.
Auf diese Frage können wir daher leider keine pauschale Antwort geben. Im Bereich Micro Molding wurden von starlim bereits Werkzeuge mit 1 bis 64 Kavitäten konzeptioniert. Gerne besprechen wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen des Mikrospritzgießteiles und legen dann gemeinsam fest, wie das Werkzeug aufgebaut wird.
Welche Konzepte für die Entnahme und Verpackung der Teile gibt es bei starlim?
Je nach Losgröße und Bauteilgeometrie bieten wir flexible Entnahme- und Verpackungslösungen, von der händischen Entformung bis hin zur vollautomatischen Ablage in die Verpackung, an. Eine integrierte Kamerakontrolle stellt dabei sicher, dass die Qualität der Mikrospritzgießteile den höchsten Standards entspricht und eine einwandfreie Weiterverarbeitung in den nachfolgenden Fertigungsschritten gewährleistet ist. Als Vollanbieter entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Welche Werkstoffe werden verarbeitet?
Sämtliche Flüssig-Silikone und Thermoplaste können verarbeitet werden. Einlegeteile können auch aus anderen Materialien, wie zum Beispiel Metall, Glas oder Keramik, bestehen.
Mehr Informationen zu unserem Angebot finden Sie hier.
Welche Services bietet starlim im Bereich Micro Molding an?
Startend bei Designvorschlägen über FE-Analysen und Materialauswahl bis hin zur Werkzeugentwicklung, automatisierter Produktion und Transportlösungen (Sonderverpackungen) können wir alles umsetzen.
starlim versteht sich als Komplettanbieter sowie Konzeptionspartner und unterstützt gerne bei Fragen rund um das Design und die Funktionalität der Mikrospritzgießteile.
Verfügt starlim über einen eigenen Werkzeugbau?
In unserem Unternehmenskomplex am Hauptstandort in Marchtrenk fertigt sterner hochpräzise Werkzeuge im hauseigenen Werkzeugbau. Bei Micro Molding vereinen unsere interdisziplinären Teams die umfassende Expertise aus Konstruktion, Werkzeugbau, Anwendungstechnik und Produktion – alles unter einem Dach. Diese Synergie führt zu hochwertigen, innovativen Lösungen und ermöglicht uns, effizient und flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren.
Welche Vorteile bringt der Werkstoff Silikon?
Silikon besitzt eine Vielzahl an hervorragenden Eigenschaften, ohne die unsere moderne Welt nicht denkbar wäre. Es ist UV- und heißwasserbeständig sowie trinkwasserkonform. Dank seiner hohen Dehnbarkeit, Elastizität, Reißfestigkeit und Frostsicherheit eignet es sich für zahlreiche Einsatzbereiche, insbesondere in der Industrie und Medizintechnik. Zudem lässt es sich optimal in prozessgesteuerten Produktionsabläufen verarbeiten.
Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und darauf, gemeinsam mit Ihnen über Ihre Produktideen zu sprechen! Vereinbaren Sie gleich jetzt einen unverbindlichen Gesprächstermin. Gerne senden wir Ihnen auf Nachfrage weiteres Informationsmaterial und Produktmuster zu.
Mail: Matthias.Pfeil[at]starlim[dot]com
Starlim Spritzguss GmbH
Mühlstraße 21
4614 Marchtrenk
Österreich
Telefon: +43(0) 7243 58596-0
