Rapid Prototyping

Bevor ein Produkt in Serie produziert werden kann, muss es diverse Tests bestehen. Ebenso muss der Prototyp in seiner Anwendung voll funktionsfähig und fehlerfrei sein. Nur dann kann das Produkt für die Massenfertigung freigegeben werden. Deshalb stellen unsere Produktentwickler bei sehr komplexen Entwicklungen, zusätzlich zu einer Simulation, sogenannte „Handmuster“ für Entwicklungstests her. Auch der 3D Druck kann hierbei zum Einsatz kommen.

Handmuster

„Handmuster“ oder auch „Labormuster“ sind Prototypen, die zu 100% im Labor in Handarbeit hergestellt werden. Sie dienen dazu, das entwickelte Design sehr schnell am Teil selbst evaluieren zu können und erste Vorabtests in der Entwicklung durchzuführen. Vor allem bei sehr komplexen Teilen ist Rapid Prototyping von Silikon-Produkten extrem hilfreich, da Prototypen innerhalb von 4-5 Arbeitstagen erstellt werden können. Sie sind handgefertigt (deshalb gibt es davon maximal 10-20 Stück), werden aber aus dem reellen Material hergestellt und richtig ausvulkanisiert.

3D Druck

Mittels 3D Druck unterstützen wir unser internes Testing und das Dichtungsdesign, um schnell und unkompliziert zu realen Ergebnissen zu kommen. Dabei stellen wir sowohl Silikonbauteile zur Verifikation, als auch Prüfapparaturen und Adapter für die Prüfung hausintern her.

Mit Hilfe dieser neuen Technologie eröffnen wir der Bauteilentwicklung in Bezug auf Schnelligkeit und Flexibilität ganz neue Welten. Denn was ursprünglich erst nach Wochen anhand von Spritzgießteilen aus der Produktion möglich war, ist nun innerhalb weniger Tage oder auch Stunden im Labor im kleinen Maßstab möglich.

Diese Technologie unterstützt unser Dichtungsdesign und die Materialauswahl, falls bei der mittlerweile rein virtuellen Entwicklung von Elastomerbauteilen doch einmal am realen Teil getestet werden muss.