Leistungen

starlim bietet ein umfassendes Leistungsspektrum von der Entwicklung bis zur Serienfertigung von Silikonbauteilen. Dazu gehören Design und Engineering, Simulationen, Materialtests, Prototyping, Werkzeugbau sowie die industrielle Serienproduktion.

Kunden können dabei in unterschiedlichen Projektphasen einsteigen – von der ersten Idee über bestehende Designs bis hin zur konkreten Serienfertigung. Je nach Ausgangssituation übernimmt starlim gezielt die passenden Aufgaben und begleitet die weitere Umsetzung. Durch den hauseigenen Werkzeugbau sind Entwicklung, Werkzeugfertigung und Produktion eng miteinander verzahnt. So können Bauteile von Anfang an auf eine stabile, effiziente und prozesssichere Serienproduktion ausgelegt und Änderungen schnell umgesetzt werden.

starlim unterstützt Kunden bei der Entwicklung von Silikonbauteilen mit dem klaren Ziel, diese frühzeitig auf eine stabile und wirtschaftliche Serienproduktion auszulegen. Dabei werden Geometrie, Materialverhalten und Fertigungsprozess ganzheitlich betrachtet und gezielt aufeinander abgestimmt.

starlim kombiniert dafür fundiertes Material- und Prozess-Know-how mit Simulationen, Tests im Entwicklungslabor und umfangreichen Daten aus bestehenden Serienprojekten. So können auch komplexe Bauteile frühzeitig bewertet, optimiert und zuverlässig in eine serientaugliche Lösung überführt werden.

Simulationen sind ein zentraler Bestandteil der Produktentwicklung bei starlim und ein wichtiger Baustein, um Bauteile frühzeitig auf eine stabile Serienproduktion auszulegen. Sie ermöglichen es, sowohl das Verhalten des Silikonmaterials als auch den Spritzgussprozess bereits vor der Werkzeugherstellung realitätsnah abzubilden.

Auf dieser Basis können Geometrien gezielt optimiert, kritische Bereiche identifiziert und Prozessparameter frühzeitig definiert werden. So lassen sich potenzielle Fehlerquellen bereits vor dem Serienstart vermeiden und Entwicklungszeiten deutlich verkürzen. In Kombination mit Material- und Prozess-Know-how sowie Daten aus bestehenden Serienprojekten trägt die Simulation entscheidend dazu bei, auch komplexe Bauteile zuverlässig und prozesssicher zu industrialisieren.

Im Entwicklungslabor untersucht starlim gezielt das Zusammenspiel von Materialverhalten, Bauteilfunktion und Fertigungsprozess. Ziel ist es, bereits in frühen Projektphasen eine belastbare Grundlage für die spätere Serienproduktion zu schaffen. Dazu werden Materialtests, Validierungen sowie Untersuchungen an Prototypen und seriennahe Bauteilen durchgeführt. Die Ergebnisse fließen direkt in die Auslegung von Bauteil und Prozess ein und helfen, potenzielle Risiken frühzeitig zu erkennen und zu minimieren.

Mikrospritzguss ist die richtige Lösung, wenn sehr kleine Silikonbauteile mit hoher Präzision und gleichbleibender Qualität in Serie gefertigt werden müssen. Die Herausforderung liegt dabei nicht nur in der Größe der Bauteile, sondern in der gesamten Verarbeitung – von der Formgebung bis hin zum sicheren Handling und zur weiteren Verarbeitung der Teile.

Um auch in dieser Größenordnung stabile Prozesse zu gewährleisten, müssen Bauteilgeometrie, Materialverhalten und Fertigungsschritte ganzheitlich aufeinander abgestimmt werden. In Kombination mit präziser Werkzeugtechnik und abgestimmten Spritzgussprozessen können so auch komplexe Mikrobauteile zuverlässig und reproduzierbar gefertigt werden.

Beim Einkomponenten-Spritzguss wird ein Bauteil aus einem Material gefertigt, im Fall von starlim Liquid Silicone Rubber (LSR), während beim Mehrkomponenten-Spritzguss mehrere Werkstoffe in einem integrierten Prozessschritt miteinander kombiniert werden.

Gerade bei Silikonbauteilen ermöglicht der Mehrkomponenten-Spritzguss die direkte Integration zusätzlicher Funktionen – etwa durch Kombination mit anderen Materialien oder unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften. Dadurch können Bauteile konstruktiv vereinfacht und nachgelagerte Montageschritte reduziert werden. Entscheidend ist dabei die präzise Abstimmung von Materialien, Werkzeug und Prozess, um eine stabile und reproduzierbare Serienfertigung sicherzustellen.

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Der Mehrkomponenten-Spritzguss ermöglicht es, mehrere Funktionen direkt in einem Bauteil zu vereinen – etwa durch gezielte Kombination unterschiedlicher Werkstoffe oder Materialeigenschaften.

Der größte Vorteil liegt in der Reduktion von Schnittstellen: Bauteile müssen nicht nachträglich montiert werden, was den Montageaufwand verringert und potenzielle Fehlerquellen minimiert. Gleichzeitig entstehen robustere und prozessstabilere Lösungen für die Serienproduktion.

Die Reinraumproduktion ist ein zentraler Bestandteil, wenn Silikonbauteile unter besonders hohen Anforderungen an Sauberkeit und Prozesssicherheit gefertigt werden – etwa in der Medizintechnik oder generell im Life-Science-Bereich.

Bei starlim ist der Reinraum nicht nur ein kontrolliertes Umfeld, sondern in den gesamten Produktionsprozess integriert. Das bedeutet, dass alle Schritte – von der Verarbeitung bis zur Weiterbehandlung der Bauteile – konsequent auf die Minimierung von Kontamination und eine gleichbleibend hohe Qualität ausgelegt sind.

In Kombination mit automatisierten Prozessen und einer stabilen Fertigungsauslegung können so auch anspruchsvolle Bauteile reproduzierbar und in großen Stückzahlen unter Reinraumbedingungen hergestellt werden.

starlim stellt eine stabile Serienproduktion sicher, indem Bauteile bereits in der Entwicklungsphase gezielt auf ihre spätere Fertigung ausgelegt werden. Geometrie, Materialverhalten und Spritzgussprozess werden dabei frühzeitig aufeinander abgestimmt, um eine hohe Prozessstabilität zu erreichen.

Auf Basis von Simulationen, Tests im Entwicklungslabor und umfangreichen Daten aus bestehenden Serienprojekten werden Fertigungsprozesse gezielt definiert und abgesichert. So können auch komplexe Bauteile reproduzierbar in die Serie überführt werden. Ein hoher Automatisierungsgrad sowie integrierte Qualitätskontrollen sorgen dafür, dass diese Stabilität auch bei großen Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität aufrechterhalten wird – unterstützt durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem.

Der hauseigene Werkzeugbau sterner ist eng in die Entwicklungs- und Produktionsprozesse von starlim eingebunden. Dadurch können Werkzeuge speziell auf die Anforderungen des jeweiligen Silikonbauteils und der späteren Serienfertigung abgestimmt werden. Die enge Zusammenarbeit reduziert Schnittstellen, beschleunigt Abstimmungen und ermöglicht eine effiziente Umsetzung von Änderungen. Das unterstützt eine schnelle Industrialisierung und eine hohe Prozesssicherheit in der Serienproduktion.

starlim ist der richtige Partner, wenn Silikonbauteile in größeren Stückzahlen stabil und wirtschaftlich in Serie gefertigt werden sollen. Besonders bei komplexen Anforderungen an Geometrie, Funktion und Prozessstabilität unterstützt starlim dabei, Bauteile gezielt auf eine reproduzierbare Serienproduktion auszulegen.

Durch die Kombination aus Entwicklungs-Know-how, Simulation, hauseigenem Werkzeugbau und hochautomatisierter Fertigung können auch anspruchsvolle Projekte effizient in die Serie überführt und langfristig prozesssicher produziert werden.

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