Innovation im Fokus – die Highlights der Musterplatte 2.0
Anwendung der Femto-Laser-Technologie in einem Silikonwerkzeug setzt neue Maßstäbe.
Ein ideales Beispiel für den Einsatzbereich der innovativen Laser-Technologie ist die in blassgrün, braun oder schwarz eingefärbte, 120 x 160 mm große und 2,7 mm dicke Silikonmusterplatte 2.0. Die Veredelung der Silikonmusterplatte geht über die rein ästhetische Gestaltung hinaus, indem sie versteckte Informationen am Silikonbauteil möglich macht. Die einzigartige Verbindung von technischer Raffinesse und kreativer Gestaltung eröffnet völlig neue Horizonte für die Formgebung und Funktionalität von Produkten.
Die Highlights der Musterplatte 2.0 sind das Hologramm sowie die Gleitstruktur an den Ecken. Silikon bietet den Vorteil, dass Fingerabdrücke nicht bzw. nur sehr gering an der Oberfläche haften. Dadurch bleibt die Faszination von Hologrammen trotz dem Kontakt mit menschlicher Haut erhalten. Besonders interessant sind die Ecken der Musterplatte 2.0, welche mit einer Oberfläche versehen wurden, die reibungsreduzierende Eigenschaften bietet. Durch den Einsatz von speziellen Oberflächentexturen wird die Gleitfähigkeit vom Silikon verbessert. Somit wird die Reibung sowohl zwischen Objekten aus Silikon als auch zwischen Objekten aus Silikon und anderen Materialien verringert.
Wonach riecht es?
Ein weiteres faszinierendes Merkmal unserer Musterplatte 2.0 ist die Integration von mikroverkapseltem alpinen Holzduft. Die wohltuenden und beruhigenden Eigenschaften von Holzduft sind weithin bekannt und werden nun in unserer Platte mit Silikon vereint. Durch die Mikroverkapselung wird der alpine Holzduft in winzigen Kapseln im Silikon eingeschlossen. Dieser Duft wird durchgehend abgegeben und durch den Kontakt mit Wasser immer wieder aufgefrischt. Die Kombination von verschiedensten Oberflächen und mikroverkapseltem Holzduft macht unsere Musterplatte 2.0 zu einem einzigartigen Produkt, das Innovation und Design vereint.
starlim x Reichle
Wir sind stolz darauf, eine exklusive Partnerschaft mit Reichle eingegangen zu sein. Gemeinsam möchten wir der Welt zeigen, was bei der Verarbeitung von Silikon möglich ist. Die kreative Zusammenarbeit ermöglicht uns einzigartige Features wie beispielsweise unsichtbare digitale Wasserzeichen auf Silikonteilen. Dies eröffnet neue Wege und erweitert die Grenzen dessen, was bisher für möglich gehalten wurde.
Versteckte Informationen
In puncto Authentizitätsprüfung spielt das integrierte digitale Wasserzeichen von Digimarc eine bedeutsame Rolle. Dieses Feature ermöglicht es, online auf Produktinformationen zuzugreifen sowie detaillierte und maßgeschneiderte Inhalte zu erkunden. Die Nutzung der Digimarc Discover APP gestattet das Scannen der Oberfläche der Musterplatte, wodurch faszinierende Informationen enthüllt werden, die in den Lasergravuren verborgen sind. Laden Sie die Digimarc Discover APP herunter und scannen Sie die Oberflächen der Musterplatte. Sie werden erstaunt sein, was sich hinter den Lasertexturen verbirgt.
tech.day 2022: Lasertexturierung bringt versteckte Informationen in Silikon
Genauso wie ein metallischer Grad in einem Medizinprodukt unbedingt zu vermeiden ist, so ist für viele Unternehmen eine fälschungssichere Markierung ihres Produktes unbedingt erforderlich. Beide Aufgaben sind mit der einzigartigen Expertise der Reichle Technologiezentrum GmbH, Bissingen/Teck, zu realisieren. Gemeinsam mit dem Flüssig-Silikonspezialisten Starlim Spritzguss GmbH aus Marchtrenk in Österreich ist es Reichle jetzt sogar gelungen, weltweit erstmals ein Silikonwerkzeug so zu bearbeiten, dass mehr als versteckte Informationen im Bauteil abgebildet werden können.
Schlüsseltechnologie, die es erlaubt, ein Silikon-Werkzeug so präzise zu bearbeiten, dass Radien von nur 0,02 mm möglich sind, scharfkantige oder senkrechte Geometrien erzeugt oder gar tribologische Eigenschaften hervorgerufen werden können, ist die Femto-Laser-Technik (Ultrakurzpuls). Seit rund zwei Jahren setzt die Reichle Technologiezentrum GmbH diese Technologie in ihrem Unternehmen ein und betreibt seit Mitte des Jahres sogar die weltweit größte Femto-Laseranlage, mit der sich Werkzeuge und Formen bis zu einem Gewicht von 1.700 kg bearbeiten lassen. Mit der Femto-Laser-Technologie ermöglicht Reichle seinen Kunden Werkzeuge mit Hologrammen, Farbeffekten, Gravuren ohne Tiefe und besonders hohen Oberflächengüten. Ideales Beispiel dafür, was mit der innovativen Laser-Technologie alles zu erreichen ist, ist die weiß eingefärbte, 120 x 160 mm große und 2,7 mm dicke Silikonmusterplatte, die während des tech.day am 23. Juni 2022 vorgestellt wurde. Die Platte enthält verschiedene Strukturen, eine funktionale Oberfläche, auf der kein Staub haftet, eine Vanilleblüte als Relief, als Hologramm sowie mit schillernder, changierender Oberfläche.
Zusätzlich beherbergt die Platte ein digitales Wasserzeichen, das mit bloßem Auge nicht zu erkennen ist, jedoch ideal geeignet, um durch entsprechendes Auslesen per Smartphone oder Tablet das Original-Bauteil von einem Plagiat zu unterscheiden. Auch verschiedene Drucke sind auf der Platte zu erkennen. Hinzu kommt ein Bereich, der bei Kontakt mit Feuchtigkeit nach Vanille duftet. Für diese Zusatzeigenschaften kooperierten Reichle und starlim mit dem Digitaldruckspezialisten Silcos GmbH und der Erfinderin der digitalen Wasserzeichen, der Digimarc GmbH.
Die vorgestellte Beispielplatte präsentiert eindrucksvoll, was innovative Unternehmen mit innovativer Maschinentechnologie heute leisten können. Optische, haptische und funktionale Bereiche lassen sich in jedem Bauteil realisieren, egal ob es um einen QR-Code in einem medizinischen Produkt oder um die Form- und Kavitätsnummer auf Null-Niveau in Dichtungsring für die Automobilbranche geht. Und all das geht längst nicht mehr nur für Thermoplasten, sondern auch für Silikon.
Die Präsentation vom tech.day 2022 können Sie hier downloaden: Präsentation Reichle Technologiezentrum GmbH_tech.day 2022
Der Vortragende
Volker Reichle gründete als gelernter Graveurmeister vor 40 Jahren sein eigenes Unternehmen, die Reichle Technologiezentrum GmbH in Bissingen/Teck. Seitdem ist das Unternehmen, das heute mit 80 Mitarbeitern und 45 Laseranlagen weltweiter Markt- und Technologieführer ist, nicht nur stetig gewachsen, sondern auch schon in der zweiten Generation angekommen. Die Kinder, Marina und Marco Reichle, leiten seit 2021 den Dienstleister für Werkzeug- und Formenbau und beliefern über 1.000 Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen wie Automobil, Lebensmittel, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Kosmetik und Verpackung. Volker Reichle ist mit innovativen Ideen und viel Elan weiterhin in diesem spannenden Umfeld im Familienunternehmen tätig.
